当今制造业最大的特点就是高速度、高精度、自动化、大批量、标准化、生产线，而在这其中又涉及到各样的零件检验和测量，其检测结果直接影响着产品质量和生产效率。随着微电子、精密光学与机械加工等现代工业技术领域对零件轮廓的加工精度要求日益提高，高精度光学轮廓测量技术在工业生产和科学研究中的应用越来越广泛。

    高精度光学轮廓测量技术是一种精密、非接触元件的轮廓测量技术。而双远心高精度轮廓检测是利用远心光学系统实现对任何材质都可以的轮廓高精度提取。BTOS公司结合多年的视觉检测经验推出了搭载了btos远心镜头的双远心高精度轮廓检测平台可检测标准工业零件、玻璃体零件、塑/橡胶体零件、非标机加零件的外形轮廓缺陷及高精度尺寸测量。其独有优势如下： 

    1.不受零件材质是否反光（金属等）、是否透光（玻璃等）的影响，均可实现高精度边缘轮廓提取，有效避免了杂散光对视觉图像成像的影响。 

一般的视觉系统拍摄效果

高精度光学轮廓检测技术拍摄效果 

    2.不受零件本身形状尺寸的影响，即便零件有相对大的纵深尺寸，有多个不在同一平面的特征轮廓（弹簧曲面，螺钉的螺纹曲面、厚度的齿轮、外径不同的轴体等）均可一次性高精度的实现轮廓特征提取。 

    3.无需将检测零件与视觉装置同轴放置，无需矫正。因零件检测时，零件在视场中位置偏差造成的视觉偏差。特别是中空零件（螺母、轴套、法兰盘等）因为厚度和位置偏差造成的视差阴影，都可完全避免。