1966年，韶钢的第一炉钢水出炉。如今，韶钢年产钢能力达800万吨，加快推进产业数字化创新同时，依托“跨产业、跨基地”的工业互联网架构打造“一总部多基地”的“跨空间”和“跨人机界面”的互通融合，实现智慧制造2.0的全面升级。

韶钢和海康威视的合作始于2013年
双方合力构筑起的物联感知网
既是安全的屏障
也是物信融合、沉淀业务的土壤
牵手7年来，我们在
安全生产、生产工艺、综合治理
三大领域进行深度合作
韶钢在数字化创新之路上
管理水平全面进阶
新的篇章正在书写

安全生产 · 高效和安全可以兼得

在韶钢，一套设备，一个手机，即可实现作业现场实时安全巡查。

作业过程中，安全巡查人员可于APP端实时查看作业现场以评估施工情况，经由双向语音对讲，即可远程提醒，及时制止潜在风险。标准化、流程化、痕迹化的安全管理，不仅规范了人员行为，也进一步提高了员工安全意识，使作业效率大幅提高。

传统的现场设备巡检，伴随着较高的劳动强度和危险系数。现在，有了热成像感知设备和巡检应用软件，管理人员远离了辛苦的攀爬和危险的现场，在控制中心即可完成例行巡视。通过视频叠加泄漏数据，多维融合，管理视角更加直观。

未来，还将实现天车下危险预警、PPE穿戴识别等丰富应用，进一步提升安全生产管理水平。

生产工艺 · AI点数准确又高效

一捆钢棒有多少根？TA只看一眼就心中有数。

原始的人工计数机械繁琐，视觉AI感知却能“一键计数”，并联动触发视觉分析，其分析结果与称重计数、货单数量核验后，系统自动打印标签，高效方便。

涉及其他生产环节的铁水包编号识别、钢板编号识别、钢胚编号识别等应用也相继落地。未来，视觉AI感知还会继续融入各个生产环节，助力企业实现降本增效。
 

综合治理 · 互联互通的数字化管理
 

有了丰富的前端感知资源，厂区综合治理可通过AR驾驶舱实现全局掌控，也可通过APP端一键直击生产现场。

AI感知设备互联互通，既是一张安全的网，也是构筑人员管理、智慧交通、智慧消防等业务系统的基础。
 我们坚持数据驱动、创新驱动、智慧制造的发展道路，打造的是数字化的企业。韶钢人正以担当、专注、争先的精神，和海康威视等合作伙伴共同发展，实现企业的共赢。

——陈杰
宝武集团中南钢铁广东昆仑信息科技有限公司总经理