作为明日之星，Micro LED从年初一直火到了年尾，不少LED厂商陆续推出了各自的Micro LED产品。

利亚德已小批量生产Micro LED

利亚德日前在调研活动上表示，公司在今年3月就用巨量转移技术成功研发出来Micro LED产品，现在已经在小批量生产。后面将根据市场情况决策是否大规模投入进行批量生产。

在调研活动上，利亚德还透露小间距产品在海外市场发展向好，未来仍将保持比较稳定的增长。第三季利亚德小间距电视境外营收较上年同期增长77%，美国平达营业收入中小间距电视比重也进一步提升至36%，同比增速实现78%。

雷曼光电： 大尺寸Micro LED将加速落地应用

11月19日，上海证券报推出雷曼光电董事长李漫铁的专访透露：随着「5G+8K」的推进，Micro LED成为「刚需」设备，市场即将爆发。雷曼光电将很快推出5G智慧会议显示系统，为市场提供大尺寸Micro LED高清显示硬件及配套解决方案。

「Micro LED有一大一小两个应用领域。」对此，李漫铁介绍，「大」是指超过100吋的超大尺寸高清显示，超大尺寸的技术和市场已经成熟;「小」是指可穿戴等领域，应用于包括VR/AR眼镜、手表、手机等，小尺寸Micro LED大规模应用可能还有3年至4年的路要走。

在Micro LED上，雷曼光电与三星、索尼走在了同一队列，同年进行了产品发布。7月份，雷曼光电全球首发324寸8K Micro LED。

「到2022年，我国超高清视频行业总体产值将超过4万亿元，这将为超高清显示行业发展提供良好的土壤和机遇，我目及之处是一片蓝海。」对于Micro LED发展前景，李漫铁极为看好。

李漫铁表示，「接下来，公司将在保持海外市场份额的前提下，重点拓展国内市场，大力推广Micro LED超高清显示业务。」

对于雷曼光电重新聚集显示业务，李漫铁信心满满，超高清显示应用领域很广，包括安防、军工、校园、能源、广电等多个行业，公司销售团队已经按照「区域+行业」的布局快速铺开市场，目前销售形势向好。

Micro LED将开启一个巨大的新市场，雷曼光电已经向这个市场发起冲锋。

韩国加速开发Micro LED器件

据媒体报道，三星显示器正在着手开发QNED，这是一款结合了Micro LED和QD的下一代显示技术的显示器。QNED是QD + Nano LED的缩写，它是一种通过在纳米LED上放置QD来增加颜色再现性的新技术。三星用“Nano LED”这个词代替了“Micro LED”。

此外，韩国半导体激光器专家Quantum Semiconductor International(QSI)正在通过一项国家计划开发Micro LED器件。该项目名称为“超高分辨率显示长波区微LED Epi晶圆及芯片技术开发”，是实施公私合营技术开发快速通道的项目。包括三星电子(Samsung Electronics)、三星显示器(Samsung Display)、三星机电(Samsung electrical - mechanical)、LS Mtron和浦项制铁(POSCO)在内的52家企业参与其中。(来源：sedaily，行家说APP)

eLux： 应用流体组装实现低成本Micro LED显示屏

在第十五届中国国际显示大会上，美国eLux公司创始人兼CEO李宗霑以“应用流体组装来实现低成本Micro LED显示屏”为主题，分享了eLux公司先进的低成本制造Micro-LED的自动对准式的流体组装技术以及相关产品与技术布局。

众所周知，实现Micro LED显示屏的关键技术是巨量转移。李宗霑表示，Micro LED是未来最具竞争力的显示技术之一，其具有自发光、色彩鲜明、高对比度、高亮度、低能耗与长寿命等特性，但目前Micro LED显示器的制造成本都超过$100K (4K, >100吋)，如能跨越成本障碍将能带动整体市场并创造更多新市场应用领域。

如何让Micro LED的成本大幅降下来，已经成为业界关注的重点。李宗霑介绍，LED芯片占LED显屏约50%的成本，将LED组件面积缩小25倍可降低LED成本约20倍;装配成本占LED显屏成本约25%，增进装配速度40倍可降低装配成本约40倍。因此，他认为，降低LED尺寸和增加LED装配速度是有效降低显示屏成本的有效路径，“缩减芯片面积与提升装配速度，显示屏制造成本将可降低70%!”

同时，他也指出，未来Micro LED成本还会大幅降低，比如利用目前最先进的装配机最快480小时才能完成一片4K显示屏，而利用液态组装技术12小时就可完成一片4K显示屏。

关于µLED显示应用与eLux的焦点，李宗霑表示，eLux公司重点关注大型显屏(>100”)与小屏幕应用(~1”)，特别是4K与8K的娱乐和商业应用大型显屏，未来还将布局车载显示领域。

对于µLED芯片矩阵制作，李宗霑介绍，eLux公司在直接购入的LED Wafer上制作µLEDs ，将µLED采收至液态组装的液体中，然后高速配向液态组装将µLED排入矩阵中，“整个过程简单、成本更低，而且可以实现高产速生产制造 (组装: 15 分钟)。”他也指出，eLux公司µLED组装是关键制程技术，其将µLED分散至背板上的捕捉结构井位置，精密定位µLED，形成矩阵，让组装良率达99.9%，配向控制确率达100%。

李宗霑介绍，eLux公司液态组装技术主要让基板结构于精确的位置上捕捉MicroLED芯片，同时通过往复式流动制造多次捕捉机会，以及通过p-GaN朝上成功组装，实现>99.9%入洞率，100%配向正确率，15分钟内就可完成12”模块组装.李宗霑特别介绍了简单的液态组装机台，其采用自组装制程，不须外部提供精密对位，机台而且与像素数量无关，LED间隔也不受组装机台精确度限制，因此成本很低。他表示，量产机台与实验机台差异不大，成本介于 $10K - $100K。他也介绍，被采收的µLED于液体中随机地被混合，其中缺陷芯片可在芯片制程中被micro-PL检出，并于采收制程中排除，可以让接近100%的芯片被有效利用。

另外，李宗霑也指出，相对Pick and Place巨量转移技术，流体组装技术的LED颗粒利用率更高，不像传统取放式巨量组装浪费大部分的µLED。

关于流体组装技术，李宗霑总结，该技术具有低机台成本、低制程成本、低材料成本等优势，随机制程无光斑色斑问题，已具有主动式矩阵技术，以及强有力的专利布局支持，而且因在采收制程中就检测并排除缺陷芯片，则不会有Mura的问题。